产品简介：本系列产品为聚酯/TGIC类型，选择耐候性的助剂及颜填料，制的优异耐候性的底粉，通过热转印技术在底粉表面形成的仿木纹、仿大理石等特殊的外观效果。主要用于建筑门窗用铝型材表面的涂装。

产品应用市场：铝合金门窗，不锈钢门，家具，运动器械等需要转印装饰的产品

产品优势特点：转印清晰，图案丰富逼真，良好的耐候性能，良好的机械性能，流平效果优异，存储稳定性佳

标准包装：20KG/纸箱

比重(ISO-8130-2)：约1.2-1.8g/cm3 比重的大小取决于颜色

理论喷涂面积：100%回收利用计算出来的理论面积

以1KG粉末为例，60um为标准计算，可喷涂面积为8.6-12㎡

产品存储性

避免阳光直晒，低于25℃的环境下，存储3个月

固化参数建议（工件材质温度）

220℃/10min；为了确保涂膜固化完全，需要控制好烘烤炉内的温度分布均匀；并根据工件的情况控制好固化温度区间及时间。避免固化不完全或过烘烤，出现转印后粘纸，颜色不均匀等不良现象。

产品外观/颜色

可以根据客户的需求定制底粉常规颜色（如RAL色系，PANTONE色系等）

可以根据客户的需求定制转印图案。（如白橡木，梨花木，大理石纹等）

平面高光产品：光泽大约>80°

平面半光产品：光泽大约：30-70°

平面低光产品：光泽大约：10-30°

砂纹产品:      光泽大约：5-30°

喷涂方式

电晕静电喷涂或者摩擦静电喷涂

请注意实验室配色与实际生产在颜色、效果上略有差异。

性能指标

实验室测试基于0.75mm厚的黄色铬化铝板。受施工工艺和环境因素影响，实际产品的具体性能，诸如光泽、颜色、效果和外观可能同实验室检测结果有所不同。

耐化学药品性能

除了粉末涂料配方以外，涂层的耐化学品性还取决于其他因素。因而，必须根据施工过程和最终产品的用途来决定耐化学品性要求。耐化学品性规格必须包含具体的测试方法，例如EN ISO 2812-1“油漆和涂料产品 - 表面耐液体性测试方法”。同时，有关各方面对性能规格的各环节达成一致。例如：测试时间、方法、反应时间、介质浓度等

建议涂膜厚度和转印工艺

为了达到对基材较好的保护,满足性能符合要求，保持颜色稳定，涂膜厚度建议至少要40um-80um左右。

产品转印工艺条件建议：转印温度控制在165℃-180℃，15-25分钟之间，以客户现场实际参数为主。

色差说明

尽管严格按照标准进行配制和生产粉末涂料，但无法避免不同批次间颜色和效果的细微

差异。为了最大程度达到预期效果，需要提前与粉末涂料供应商提供的参考样板做比较，同时还依赖于喷涂设备和转印设备。因此施工之前，有必要先用现场设备作适当的测试。由于设备系统所造成颜色和效果的差异，特别是膜厚、转印参数及回收粉，要制备上下限样板以控制差异。为了把由于设备系统所造成的颜色和效果的差异降到最低限度，请尽量使用同一设备进行喷涂和转印；保证恒定参数（如喷涂电压高低、空气输送量、喷枪到工件的距离、转印时间及温度等）；使用同一批次粉末配以恒定的回收粉比例。由于无规则的粉末施工，任何手动喷涂都会造成颜色和效果的差异。请确保统一的涂膜厚度，因为较大的膜厚偏差会导致颜色、效果和光泽的差异。

涂装注意事项

当需要涂装后对工件进行弯曲，必须将涂料涂装在原始工件上进行检查，因为合金的类型，前处理方式，弯曲半径，弯曲的条件（环境），温度，工件厚度，膜厚，固化条件，颜色，存储时间和其他因素都影响弯曲效果。粉末涂料的表面显微裂纹容易导致腐蚀。

我们的产品使用说明书或书面建议均基于我们多年的经验，并严格按照现行的标准执行，其目的是方便为客户提供帮助，本身不承担任何义务也不作为购买产品的附加条款，施工前请客户自行检测产品在客户现场环境的适应性。

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